🏭 第一站：走进“灯塔工厂”｜身临其境感受柔性智造的脉搏

步入三一18号工厂，扑面而来的是科技感与力量感的融合：

• 柔性总装线：不同型号的泵车、挖掘机、桩机混线生产，无固定节拍；
• AGV物流矩阵：200+台AGV小车自动配送，路径实时优化，零碰撞；
• 机器人自动焊接：焊缝精度达0.1mm，数据全程可追溯；
• 智能拧紧系统：每颗螺栓的扭矩、角度、时间自动记录，不合格即报警；
• 电子作业指导书：工人通过PAD查看3D装配动画，支持语音交互。

“这里的每一台设备，都是一个‘数据终端’。”

🔍 第二站：三大核心系统深度拆解

在万斌老师的引导下，我们将系统拆解三一“灯塔工厂”的三大支柱：

🔹 1. 根云工业互联网平台｜连接百万设备的“神经中枢”

• 全球接入设备超50万台，覆盖80+国家；
• 实时采集设备运行数据：油耗、工况、故障码、位置；
• 案例：某设备在新疆施工时出现异常，系统提前预警，远程诊断，避免停机损失超80万元。

“我们卖的不仅是设备，更是‘全生命周期服务’。”

🔹 2. 柔性生产系统｜多品种小批量的“破局之道”

• 模块化设计：将产品拆解为标准模块，支持自由组合；
• 智能排产：基于订单、库存、产能自动排程，交期缩短60%；
• 混线生产：同一产线可同时生产泵车、搅拌车、起重机；
• 案例：某客户定制72米臂架泵车，从下单到交付仅12天。

🔹 3. 数字孪生+AI优化｜让工厂“自己进化”

• 全厂数字孪生建模，支持虚拟调试、故障模拟；
• AI算法优化焊接参数、物流路径、能耗管理；
• 某次AI优化使焊接效率提升8%，年节省电费超300万元。

“真正的柔性，不是‘能生产’，而是‘快交付、低成本、高质量’。”

🖥️ 第三站：工业互联网指挥中心｜看见“看不见的战争”

在根云平台指挥中心，我们将看到：

✅ 全球设备热力图

• 实时显示50万台设备的运行状态、地理位置、工况数据；
• 支持“设备健康度评分”“故障预测”“远程升级”。

✅ 智能服务调度系统

• 故障报警自动派单，最近服务工程师30分钟内响应；
• 备件库存智能预测，缺货率下降40%。

✅ 客户价值分析平台

• 基于设备使用数据，为客户推荐节能方案、维保计划、升级建议；
• 某客户通过优化施工模式，油耗降低15%。

“我们不再只是制造商，而是‘客户成功伙伴’。”

🧩 第四站：质量与精益的融合｜智能时代的“工匠精神”

很多人问：“这么智能的工厂，还需要精益吗？”

在质量追溯墙前，我们找到了答案。

✅ 全生命周期质量追溯

• 每台设备拥有“数字身份证”，记录从原材料、焊接、装配到交付的全过程；
• 客户可通过二维码查看“我的泵车诞生记”。

✅ 精益改善文化

• 每个班组设有“改善提案墙”，员工可提交优化建议；
• 某工人提出“调整夹具角度”，减少装配时间15秒，年节省超200万元；
• “一线员工是改善的主体”——这是三一的信条。

“智能制造，不是取代人，而是放大人的价值。”

🧑🏫 第五站：闭门分享会｜万斌老师联合三一前高管，拆解“灯塔工厂的底层逻辑”

在专属会议室，万斌老师将联合三一重工前数字化总监/制造负责人，带来三场高密度实战分享：

🔹 《从“制造”到“智造”：三一重工的十年数字化转型》

• 从“经验驱动”到“数据驱动”的组织变革

🔹 《工业互联网如何真正“落地”？——从连接到创造价值》

• 根云平台的商业模式、技术架构、客户价值闭环

🔹 《柔性生产的三大挑战与破局》

• 模块化设计、智能排产、供应链协同实战经验

🔍 万斌老师标杆研学·五大核心关键词🎯 谁应该来？

• 制造企业高管与厂长：学习世界级工厂的运营体系
• 生产、设备、质量负责人：掌握柔性生产、智能排产、质量追溯实操方法
• 数字化转型负责人：借鉴工业互联网、数字孪生、AI优化落地经验
• 供应链与物流管理者：学习智能调度、AGV路径优化、绿色制造
• 政府园区与行业协会：调研中国智能制造标杆案例

📅 行程安排（万斌老师带队·深度研学版）企业考察网 万斌老师研学专线

这不仅是一次参访，更是一次制造觉醒。

在三一重工“灯塔工厂”，我们不只看见设备，更看见中国装备制造业如何用“工业互联网”与“柔性生产”，实现从“制造”到“智造”的跨越。

走进灯塔工厂，不是为了复制产线，而是为了重构你的“未来制造思维”。

2025，“走进名企·标杆学习”系列研学持续进行中

三一重工｜TCL华星光电｜华为松山湖｜宁德时代｜比亚迪｜京东方……

与万斌老师同行，向世界级企业学习世界级制造力。

如您后续需要策划“宁德时代智慧工厂：动力电池智能制造研学行”或“海尔“灯塔工厂”：大规模定制与用户直连深度行”，我亦可为您定制专属方案。返回搜狐，查看更多